免燒磚機(jī)的故障問題，與怎樣處理故障問題

對于全自動免燒磚機(jī)，大家都知道是為墊塊而服務(wù)的設(shè)備。那，要是啟動之后全自動免燒磚機(jī)并沒有運(yùn)轉(zhuǎn)那要怎么辦呢？需要怎樣找到全自動免燒磚機(jī)的故障問題呢？首先就是要查看，其開關(guān)電源是不是還接入全自動免燒磚機(jī)，能夠先查看控制模塊的電源是不是還亮著，沒有亮著查看是否連接電源，接入好電源線；查看是否接入到電源線，電源電壓是否的在穩(wěn)定的范疇以內(nèi)，或是是電源線脫落等問題，這類全部都是平時在全自動免燒磚機(jī)啟動前時所需查看的。那全自動免燒磚機(jī)模具的準(zhǔn)確度與墊塊的關(guān)系是什么？盡可能廷長冷卻時長。調(diào)節(jié)震動機(jī)內(nèi)料位器的總寬，提升制成品多種礦物質(zhì)的冷卻時間，進(jìn)而能方便快捷的減少成品的溫度。全自動免燒磚機(jī)打包工應(yīng)做好及時監(jiān)測檢驗(yàn)。自然除去做到以上幾點(diǎn)，擺放前的檢測也很重要，擺放環(huán)節(jié)中定期對制成品溫度采取實(shí)時監(jiān)控，如果一旦發(fā)現(xiàn)成品溫度較高的狀況，就應(yīng)該馬上結(jié)束堆積。

上面我們了解了怎樣找到全自動免燒磚機(jī)的故障問題呢？經(jīng)過本文我們知道了怎樣找到磚機(jī)設(shè)備的故障問題，找出問題后就需用解決問題。免燒水泥空心制磚機(jī)常見故障的解決辦法與注意事項(xiàng)下面我們會做一個詳細(xì)的介紹

一、免燒水泥空心制磚機(jī)在生產(chǎn)流程中如果發(fā)生磚的壓實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)但磚體里邊位置出現(xiàn)壓塌狀況，關(guān)鍵原因取決于：磚沒有壓到位，上模限位并沒有真的受力，或是震臺膠墩仍處在壓縮狀況，這時下模提高，磚失去了模具外壁的維護(hù)，在壓力的效果下磚被壓塌。

解決辦法：廷長震動時間，使上模下限位充分的發(fā)揮作用，震臺膠墩處于自然的狀況，上模壓蓋與磚面有些許的分離。依據(jù)磚的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，適度縮減布料量（前提條件確保磚的產(chǎn)品質(zhì)量）。

二、免燒水泥空心制磚機(jī)生產(chǎn)出的磚密實(shí)度不足，轉(zhuǎn)一拿起就破裂了

主要緣由：

（1）下料量不足：廷長送料時間。

（2）送料不均勻、下料慢：調(diào)節(jié)料的粘稠度，調(diào)節(jié)上料機(jī)內(nèi)送料齒的部位，使送料齒部位維持在模具下料孔部位的上面，確保送料齒的總長度達(dá)到離模具上平面5毫米左右的部位。

三、生產(chǎn)空心磚時，如發(fā)生出模不成功、費(fèi)勁現(xiàn)象

解決辦法：

1、首先要確保在下模起、落的穩(wěn)定性；

2、上限位置確定后，加長震動時間，使得模具和磚在模具側(cè)面震動下有稍微的分離；

（3）在保證磚的密實(shí)度的前提條件下縮減入料量。

四、生產(chǎn)空心磚時，如發(fā)生在出模環(huán)節(jié)中下模升高，上模也隨之上升，半途磚脫落導(dǎo)致磚開裂的主要緣由及解決辦法：

1、上模的壓力過低，下模上升時上模也隨之上升，應(yīng)將上模的壓力加大，標(biāo)準(zhǔn)以上模不在隨之升高為標(biāo)準(zhǔn)；

2、減少入料量，擠壓成型完成延長振動時間，使磚與模具分離。

五、生產(chǎn)空心磚過程中如發(fā)生同一個板磚前后體積密度、高度不一致的主要緣由與解決辦法：

（1）查看上料機(jī)內(nèi)攪拌齒的位置是否分布均勻、位置恰當(dāng)；

2、認(rèn)真觀察在送料環(huán)節(jié)中模具前后振幅是否相同，如不一致，調(diào)整平衡體系或調(diào)整震臺膠墩的薄厚促使左右振幅相同。

六、生產(chǎn)過程中如產(chǎn)生在送料環(huán)節(jié)中下模震幅保持的常規(guī)范疇內(nèi)（2—4mm），但是在壓磚環(huán)節(jié)中，震動力不夠，出磚慢，原因取決于上模的壓力過大，可適度將上模的壓力調(diào)小到恰當(dāng)范圍。如震動力正常但是壓磚慢，則適度增加上模的壓力。